真空管太陽能熱水器非承壓水箱制作實例介紹
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1、根據水箱容水量的大小計算出水箱內膽的用料面積,用剪板機將不銹鋼板切成長方形,成形后尺寸公差應確保在±2mm以內,材料4個角無為90°要求角度偏差不得大于±0.5°。
下料時應盡量不要使板邊褶皺,以免影響后面工序。
下料期間要防止板料受到油、塵、水的污染。板料應堆放在料加工或小車上。
2、在長方形板料的長度方向為沖數個用于安插全玻璃真空管的孔,插孔累計誤差不得大于±3mm,然后拉伸翻邊(若有特殊要求,還可進行二次翻邊)。如果采用下置式進出水,還需要沖孔翻邊進出水孔,定位尺寸公差不得大于±2mm。
3、將進出水管件插入水箱內膽筒體翻邊孔中,用自動氬弧焊機進行自熔焊接。管件翻邊厚度應與不銹鋼板厚度相同,這樣有利于提高焊接質量。
管件焊接前應對焊接處進行清理,不得殘留加工毛刺和碎屑,不得沾有油漬、灰塵、污垢等,必要時可進行噴砂處理,以除掉焊接表面的氧化層。
4、在一排孔的兩側,應進行折彎,以保證孔的四周形成一個平面,然后用圈圓機圈圓。
排孔周邊壓平的目的是確保真空管插孔處的平整。
5、水箱筒體的焊接分兩類,即對接焊與搭接焊或縫焊。
(1)對接焊是采用氬弧自動熔焊機,將不銹鋼板兩長邊對齊并固定在焊機上。
當不銹鋼板厚<0.35mm時,自熔焊的成品率就會大幅度下降。建議采用0.4mm以上板料厚度。
(2)搭接焊或縫焊是將不銹鋼板料兩長邊重疊,重疊寬度一般為10mm左右,然后把重疊部分縫焊成一塊。焊縫要求白色或金色,不得使焊縫變黑,脈沖斑紋不得大于3mm,電流及脈沖大小應按照此要求隨時調節(jié)。
焊機的冷卻水應保持在40℃以下,焊接處應浸泡在水中,不得進行無水焊接。
由于縫焊鋼板重疊,在筒體兩端處的筒體與封頭縫焊中會有4層鋼板的焊接點,不易焊實,容易造成水箱的滲漏,焊接時應特別注意。
6、筒體兩端采用翻邊機翻8mm左右的直角邊。
7、內膽封頭用油壓機沖壓成帶有8mm邊的弧形,如果采用側面進出水,還需在進出水處沖壓成平面的翻邊孔,并焊接進出水管。
8、內膽封頭與筒體的邊對在一起進行縫焊。
9、進出水是下置式內膽,其進水管、出水管、通氣管與內膽的連接如下。先根據太陽能熱水器水箱的直徑確定進出水管和通氣管的長度(一般通氣管比出水管長約30mm),再將它與兩端外絲的不銹鋼絲頭的一端焊接,然后纏上生料帶,旋入筒體的內絲管箍上。
10、將不銹鋼內膽的所有孔用塞子堵住,充入49KPa(0.5kg/cm2)的壓縮空氣,然后整體放入水槽內,保持1min以上,觀察無氣泡冒出為合格。
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